科技助力、供应链加持 其他没了，没有想象中容易

近日来，“科技与狠活”成为了最热门的话题之一，也引起了不少争议。关于食品添加剂的讨论热度居高不下，这也很大程度上折射出国人健康意识的觉醒。诚然，在国家标准允许范围内使用食品添加剂是健康的、安全的，但是对于更加追求食物原本状态的人来说，无添加剂食品是一个更好的选择。

但事实上，无添加剂的食品想要实现大规模工业化生产，绝不是直接在配方上去除添加剂那样简单。曾有相关人士向媒体介绍：“无添加剂的确可以通过技术升级达到，对人体更友好，但也意味着成本更高。从商家经营层面来说，并没有十足的动力完成技术迭代升级。”但是，近年来我国也涌现出一批潜心打磨技术与产品，专注于无添加剂食品生产制造的企业。在乳制品行业，简爱就以“生牛乳、糖、乳酸菌，其他没了”的清洁配方被行业誉为“中国无添加剂低温酸奶第一品牌”。

然而，同众多行业中的开拓者一样，简爱在无添加剂这条道路上也并非一帆风顺。2014年，在乳业打拼了十多年的老兵夏海通下定决心用给自己的家人和孩子喝的标准，做一个真正优秀的乳制品品牌，于是简爱在珠三角应运而生。然而，摆在简爱团队首要问题就是生产工艺。由于之前无添加剂低温酸奶在国内市场近乎空白，整个团队并没有相关经验，也没有成熟模式可以借鉴复制，导致最初在实验室中做出的产品，无法在工业化生产中保持同样的口感与状态，只能销毁重头开始。调整配方、上机生产、内部品鉴、销毁不理想产品……历经上百次的循环往复,终于总结出一套切实可行的工艺体系，简爱酸奶也得以面市。也是从那时起，产品即使符合国家相关标准，只要不符合内控标准就一律销毁的规矩就在简爱内部确立下来并沿用至今。

除了工艺，无添加剂的食品对于原辅料的要求格外严格，为保障产品品质，简爱不断革新企业生牛乳标准，现三大核心指标已达蛋白质含量≥3.2g/100g、体细胞≤40万/ml、菌落总数≤10万CFU/ml，与欧盟标准一致。

为持续提升自身产品力，简爱在华北、华中布局供应链，实现工厂与牧场一体化、数字化，兼顾品质与效率。在河北丰宁，规划存栏量12000余头的简爱父爱牧场投产后，养殖团队将现代化养殖技术与当地传统畜牧文化结合，在牛群饲喂、健康管理等方面都归纳出更具简爱特色的方法论，生牛乳核心指标一再创下新高，目前已达到蛋白质≥3.3g/100g、体细胞≤15万/ml、菌落总数≤1万CFU/ml，远超欧盟、日本等发达地区的标准，为无添加剂的安心好奶提供了优质的奶源基础。

对于摒弃了所有添加剂的食品来说，产品从研发到生产的周期往往更长，影响了无添加剂食品的迭代速度。2022年9月，简爱研发中心于河北丰宁投产中试车间。作为链接研发与生产的桥梁，这座现代化、产能充沛的中试车间能够持续赋能无添加剂乳品的研发与生产，大幅提高上新效率。

随着消费者对于食品工业认知不断加深，不论是否含添加剂，只有恪守初心、以消费者需求为基本出发点，企业才能在日益激烈的竞争中屹立不倒。在无添加剂食品领域，消费者需求催生了商家的技术革新、理念创新；商家持续深化在无添加剂领域的布局，也让纯净无添加剂的食品走进更多消费者的餐桌。