5年用业余时间攻克60多个“疑难杂症”

去年7月起，“气动夹持旋转焊台”在航天晨光特种车辆分公司投用，彻底消除了焊接工人原本需要手动旋转焊接零件的烦恼，而且合格率达到了100%，生产效率提高了30%，目前分公司已着手批量生产，投入到7个总装班组中使用。

这个旋转焊台是分公司电气组组长秦文京带着团队发明的。他牵头的南京市技能大师工作室，整合了公司17名“能工巧匠”，利用业余时间专攻生产过程中的“卡脖子”难题。5年来，已经完成了60多项技术革新项目，直接经济效益400多万元。

1984年，秦文京进厂时只有初中文化，师傅从做电缆、焊插头开始一步步耐心地教他，经常每天加班好几个小时，师傅的严格要求和精心培养，加上他自己勤奋好学，2年后他就掌握了复杂电缆的制作和所有电器的焊接与装配技能。2004年，他通过选拔参加了航天科工二院和四院合办的无线电装接技能竞赛，只用2个多小时就完成了修复和答题，以满分的成绩获得第1名。

作为南京市技能大师，秦文京凡事爱琢磨，而且精于产品中电路、气路及液路系统的互控关系，善于综合分析，故障点判断准确，是公司里诊断疑难杂症必问的咨询师，也成为大家公认的电气专家。

秦文京一直有收集元器件的习惯，新产品试制中多余不用的元器件都被他分类存放好，这对于喜欢“捣鼓”的他来说用处很大。在一次新产品试制的最后阶段，还缺一个电动阀门开度的控制装置，当天下午，配套厂家突然说来不了。用户已在单位等着明天看整车试验结果，没有该装置，整车试验就无法进行。秦文京找出平常收集到的电子元器件，带着徒弟通过一晚上的试验，制作出的线路板实现了阀门开度控制功能，保障了整车的试验进度。

2014年，以秦文京为负责人的技师工作室成立，每年，该工作室都要针对影响生产效率的“卡脖子”难题进行立项攻关，5年来，已开展了65次活动，完成技术革新、工艺创新和各类工装63项，产生经济效益400万元以上。公司设立了蓝领工艺创新成果奖，工作室三分之二人员获奖。

焊装车间用气管直接对罐体充气，压力控制误差大，排气是通过拆卸罐体上法兰堵盖的方式，噪声巨大并有安全隐患。秦文京带领工作室成员共同学习电控与气动的先进技术，利用午休时间研制出“液罐试压PLC控制设备”。该设备实现了对罐体充气、保压和排气过程的自动控制，压力控制精度比以往提高了10倍，并完全消除了排气噪音，使试压过程安全、环保和自动化。研制过程中他有一股拼劲，一次周六加班调试程序，他坚持当晚将程序优化到满意为止，回到家里已是深夜。

什么是工匠？一旦你选择好职业，就必须全身心地投入，不断地学习知识和磨炼技能，把工作做到极致，你就是工匠。坚守电气装调岗位35年的秦文京，用他不懈地努力诠释了工匠精神。 毛庆 胡杨