鞋子可定位东莞智造搭上“黑科技”

全球每10双鞋就有1双是东莞制作，近1/3的芭比娃娃“生”于东莞，世界上每5个人就有1个人穿大朗制作的毛衣……

过去30年来，东莞传统产业“负责制作一切”。30年后的今天，尽管有“互联网+”等“轻”产业突起，但人们照样要吃穿费用，传统制作不只不会O U T，还向品质化、定制化的“智造”风潮发展。

在这样的趋向下，东莞传统产业悄然搭上盛行的黑科技，给“智造”提供了几种新的打开方法。

数据化定制成衣不需求“裁”

客户在门店里，用Ipad登录比朗科技的客户端，先选择一件衬衫，系统会出现起码4种不一样的领形供选择，接下来还会列出3款袖口作参考。一旦客户选择结束，输入数据并确认后，数据将被传输到智能纸样系统，激光设备剪裁面料，随落先行手工缝制。

“最快一个小时就能够做好一件衣服。”广东比朗网络科技有限公司董事长王大孟所言非虚，记者进行了实地体验，通过选择搭配以后，系统自动生成能够盘旋360度的3D模型，让客户取得所见即所得的成衣感到，下订单可依据提醒测量尺寸，或许约专业师傅上门测量，又或许到体验店去测量，工厂师傅半个小时就能够把衣服做出来。

从事传统制衣行业20多年的王大孟，3年前开始关注服装定制市场，至今共投入1000万元研发服装定制系统，并推出男装品牌。他向记者解析“黑科技”的奥妙“缘由是数据直接输出，布料通过机器剪裁，师傅只需求缝纫。”

“孩子丢了能够通过鞋子定位找回来”

一款看起来普通的鞋子，内置G PS信号接收器，将手机A P P、LB S基站定位整合在一起，可精准定位孩子的地位信息。芯片还内置一个电池装配，“这样孩子走丢了也能通过鞋子定位找回来”。东莞寮步镇巴巴儿童用品有限公司总经理吴运城，通过几年的摸索，携手中兴电子联合研发了面向孩子和老人的智能定位鞋。

“必定要将鞋与科技联合起来。”吴运城做了18年鞋厂，开了300多家童鞋专卖店，这几年却在传统制鞋和实体销售领域遭到了本钱和电商的两重冲击。他的工厂陆续紧缩，员工从本来的400多人缩减到200多人，专卖店也从本来的300多家紧缩到四五十家，通过“黑科技”造出的智能定位鞋，成为东莞甚至世界鞋企转型谋发展的一个试探。

产值3亿的工厂仅200人

近两来，“机器换人”也成为东莞新标签之一。

看不到粉尘、没有油漆的气味，没有电锯逆耳的声响，记者走进厚街兆生家具厂区，各类大型设备整洁摆设在车间内，周边是井井有条的各类家具、材料。跟传统家具厂的劳碌、混乱不一样，这是兆生家具的自动化工厂。截至如今，在这家工厂里，仅自动化设备，兆生家具就投入逾5000万元。

“家具生产的木匠开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做配角，工厂的生产自动化水平已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，通过“机器换人”，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工本钱约占总本钱的25%。依照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

东莞经信局数据显示，自2014年9月至2016年1月，东莞申报“机器换人”专项资金项目共1319个，总投资达108.68亿元，项目数和总投资额均位列全省第一。