中国海油首个协同设计平台模块上线运行

记者18日从天津港保税区企业海洋石油工程有限公司获悉，由该企业自主研发的中国国内海洋石油行业首个协同设计平台工具协同模块正式投入使用，标志着中国海洋石油装备油气制造设计业务数字化转型取得关键突破，对提升全产业链数据服务和数字化交付能力具有重要意义。

根据消息显示，协同设计平台集成了设计管理，设计执行，设计移交等多种功能通过构建以数据为核心，以平台为载体，以规则为驱动力的数字化协同设计新模式，实现设计标准的统一，过程控制的实时，质量管理的优化和数据的深度应用，从源头上帮助海洋油气装备制造实现数字化深度设计和精益管理，为我国海洋油气开发智能工程，智能油田建设提供源头数字化设计保障

据中海油工程设计院院长张艳芳介绍，协同设计平台项目由主数据模块，管理协同模块，数据协同模块和工具协同模块四部分组成具有多阶段/多专业公共平台和公共数据库设计，设计对象属性级控制，专业间数据交互与共享，设计文档智能生成，多维度深度规划跟踪等强大功能平台建成后，设计业务综合效率可提升15%，下游专业效率可提升20%，从而大幅减少设计相关业务的人力投入，显著提升设计数据的标准化水平和数字化交付能力，具有广阔的推广应用前景

协同设计平台建设中应用了大量新一代信息技术，涉及平台软件开发，大数据应用，专业工具软件等领域，技术复杂度高，覆盖面广，专业性强，实施范围广，工期紧中海油工程项目组坚持自主掌握核心技术和数据治理原理，全面自主梳理数据标准，基于国家标准梳理设计数字化交付标准覆盖全项目周期管理45个关键流程，29个设计学科1000多个设计协同数据流程，60多万次设计数据交互，信息标准化大幅提升，设计业务与数字技术深度融合大幅加深

最近几年来，中海油高度重视数字化转型，积极构建1832数字化发展蓝图，依托海洋油气装备制造智慧工厂等中国首批数字化示范项目，全力打造与中国特色世界级能源工程公司建设相匹配的数字化能力。

下一步，中国海洋石油总公司将以协同设计平台开发为契机，进一步加大原创和领先技术研究，加快传统生产模式向总装设计，产品制造，集成安装模式转变，为建设油气资源供应保障中心，海洋工程技术研发中心，海洋装备设计建造中心提供强大的数字化动能，积极引领中国海洋油气装备制造业向数字化，智能化跨越。

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