中国制造业复工进行时：用数字化夺回“失去的一个月”

中国制造业复工进行时：用数字化夺回“失去的一个月”

中新网上海2月21日电 题：中国制造业复工进行时：用数字化夺回“失去的一个月”

中新网记者李佳佳

位于上海的东方希望，从线上复工到线下复产，“无感切换，没有任何紧张与手足无措，一切都水到渠成，管理与运营有序开展”，东方希望集团CIO黄兴胜21日告诉记者。

东方希望是集农业、重化工业产业链等为一体的超大型制造企业，在中国国内拥有160多个实体工厂，主要提供供应链上游的大宗原料。

“我们用3年的时间，走了别人10年才能完成的数字化之路。”黄兴胜说。话虽如此，就在2月3日正式“云复工”之前，黄兴胜坦言“压力大到睡不着觉”。

一方面担心服务器扛不住，系统不能稳定运行。“远程办公系统相当于公司的眼睛，系统前端是物联网，崩溃了怎么办？相当于盲了。”另一方面，他担心两万多名员工不在一起办公，会不会效率低下？

实际上，主动拥抱数字化3年多来，东方希望实现全部数据互联互通，线下管理在线化，80%以上的业务线上化；在钉钉平台的移动应用突破54个，每个业务板块基本实现闭环移动管理；组织扁平化，从原来7级管理简化为不超过4级管理体系。

黄兴胜说，在东方希望，数字化成为组织的生产力。组织的数字化程度越高，面对突发挑战时受到的冲击就越小，复工复产的活力就越强。

“在东方希望，不懂、不会数字化，未来连饭都吃不上。”这是黄兴胜的一句“名言”。经过这次疫情考验，他说：“数字化将是未来所有企业的生存资本。”

2月18日，浙江金华的文具制造企业鸿泰向海外发出了鼠年的第一单货。从货物出关到财务结汇，每个业务动作都有数字化的流程与之相对应。

以前，外贸发货涉及到复杂的数据统计、运费计算、报关资料和票据提交等工作，任何一个环节资料不全、沟通不畅，下一个步骤就无法进行。2014年，鸿泰文具CEO施辰主导了公司第一次大规模的数字化建设，其中就包括搭建自己的发货系统，“但那时候做得不是特别成功，”他回忆，“和现在用一个App登陆就能用的感觉完全不一样。”

如今，鸿泰基于SaaS(软件即服务)提供商的服务开发了新的发货系统，入口就放在钉钉的工作台上。员工在手机或电脑上即可一键登录该系统，根据系统提示反馈结果、提交资料，按步骤走完工作流程。

施辰说，未来他的目标是让鸿泰文具每一件事都云端化，把纸质的规矩、流程、操作方法、业务规范都搬上网，与一个APP相连。

作为杭州首批复工企业的朝阳轮胎，截至目前，已有超70%员工到岗，节后第一批订单已经发出。因为疫情按下暂停键的生产线，再次忙起来。

4年前，是朝阳轮胎信息化负责人郑励把钉钉引入了公司，疫情期间，朝阳轮胎的云办公和复工变得快人一步，组织的数字化让信息传递及数据汇总效率提升了70%。不仅如此，钉钉已经实现与生产流程系统的打通，可以随时监测国内外各条生产线的情况，数据异常很快能发现，曾经的人工填表模式成为历史。

郑励表示，他们能在手机上实时看到原料存货、生产、订单、物流整个循环，“复工首先要盘清楚手里有多少原料、需要优先分配给哪些订单等等，整个链路要实时在线。”

“开工！”占世界制造业1/4的中国制造业企业，眼下正陆续吹响复工复产的号角。

在当前这个非常时期，更多的制造业企业开始意识到，有效的数字化可以降低成本、提升效率，让企业以更加灵活的姿态应对变化和挑战。

从长三角到粤港澳大湾区，数字化程度越高，复工效率越高，已经成为行业共识。“我们有信心用数字化夺回‘失去的一个月’”，企业家们说。

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